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圆锥破碎机的9大常见故障及解决方案

2023.11.21
阅读:239次

圆锥破碎机的9大常见故障及解决方案:


1、油压、油温异常


(1)、过滤器堵塞时,其前后油管油压不同,若油压差>0.04MPa,可先不经过滤器供油,再拆洗过滤器,但直接向破碎机供油应小于2-3h;

(2)、油温低,油开关未开好,油泵运转不良时,会引起油量指示器内无油流,油泵虽运转,但油压<0.05MPa,需加热油、开好油开关,检修或更换油泵;

(3)、冬季油温太低,an全阀失灵或泵油能力太大,给油压力过大时,会使破碎圆锥被抬起,应加热油、调整an全阀或更换油泵;

2、圆锥破电流过高

大型圆锥破给矿过多、不均、含粉矿过多或潮湿,应调整设备均匀连续给矿,给矿前清除含粉矿过多的矿石;润滑不良时,需拆检、润滑运动部件;轴承或球面轴承损坏时,需更换备件;

3、圆锥衬板磨损失效
大型圆锥破转速高、破碎力大,压缩、剪切压力巨大,圆锥衬板易发生切削、塑变和疲劳等磨损失效形式,产生复塑性变形、疲劳裂纹剥落等,损耗量大。

4、圆锥破碎机“飞车”
故障原因:轴衬内壁刮研不良、装配不当或磨损过甚;破碎机运行磨合不充分,主轴与轴衬之间润滑油膜强度不足;轴衬与主轴配合良好,但动锥球面与碗形轴承磨损;

解决办法:保障锥套内外孔装配间隙,保障主轴和锥套沿全长接触,锥套与轴心套须用融化的锌合金固定,以确认二者之间无任何相对运动。

5、锥齿磨损过甚、打齿
故障主因:保护装置不完整;喂入渣铁物料超过设备过铁大尺寸而被卡死;圆锥破被堵停机,带重负载强行启动;配置传动电机不匹配,严重影响效率和设备正常运行。

解决办法:设计两道除铁,除原有喂入渣料皮带头轮除铁外,在喂入渣料的皮带上增设永磁吊挂除铁装置,可有效避免渣铁混入破碎腔;月检发现液压油箱内部的金属含量超标时,需及时处理;完备操作制度,加强对破碎机过铁的监管和连带责任考核,可提高机器作业效率和使用寿命,大幅降低运行成本。

6、调整环跳动频繁

要严格控制入料粒度,防止非破碎物混入破碎腔内;要锁紧调整帽;启动圆锥破前,需多方位排查,确认调整环、锁紧环螺纹的间隙合理,增加锁紧行程,减少调整环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损;给矿漏斗设计非常重要,应*落料中心尽量靠近破碎机中xin;

7、过铁及瞬时闷车

一旦过铁及瞬时闷车,其液压自动过铁能液压起顶、自动排料,使铁块通过破碎腔;为保险起见,应增设金属探测仪,并使之保持灵敏可靠的状态,可实时监测过铁状况,避免因过铁卡死而停机。

8、润滑油失效

定期检查迷宫密封;超过使用周期2000h后,润滑油粘度等指标会骤降,须定期更换。

9、破碎机振动过大

应正确给料,将排料口调整在允许范围内,减少进料中的细料和粘性物料,按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧;

圆锥躯体下沉时,引起破碎机强烈振动,破碎圆锥部自转很高,应拆检或更换衬套、主轴等,排查缺油原因并消除;合理调整衬套间隙;重新刮研且达到要求。


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